열 교환기 튜브를 튜브 시트에 연결하는 방법에는 확장 조인트, 용접 및 이 둘의 조합을 포함하는 여러 가지 방법이 있습니다. 신축이음 방식은 다시 기계식 신축이음, 유압식 신축이음, 고무신축이음, 폭발성 신축이음으로 분류할 수 있다. 국내 기업은 일반적으로 노동 집약적이고 비효율적인 기계식 신축 조인트를 사용합니다.- 튜브 시트 두께가 100mm를 초과하면 전체 두께의 팽창 조인트를 얻을 수 없으며 실제 튜브 팽창률, 인발력, 밀봉 압력이 직접적으로 연관되지 않습니다.- 작업자는 팽창 견고성을 결정하기 위해 주로 경험에 의존하므로 팽창 조인트 품질은 인적 오류에 매우 취약합니다. 또한 확장 조인트에 사용되는 윤활 매체가 튜브와 튜브 시트 사이의 틈으로 스며들어 후속 용접 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 Krips et al. 1970년대 후반에 유압식 확장 조인트 기술을 개발했습니다. 이 기술은 크게 O{3}}ring 방식과 Liquid Bag Expansion Joint 방식의 두 가지 접근 방식으로 나누어졌습니다. O-링 방법은 맨드릴의 각 끝에 O-링을 배치하여 팽창 매체를 밀봉하는 방법입니다. 팽창압력은 맨드릴의 중앙 구멍을 통해 열교환기 튜브의 표면에 직접 가해지며, 소성 변형을 일으키고 튜브를 튜브 시트에 접착시킵니다. Krips 등이 개발한 방법. O{10}}링 방법의 예입니다. 그러나 국산 열교환기 튜브의 치수 정확도가 낮기 때문에(벽 두께 편차가 ±10%에 달할 수 있음) 국산 튜브에는 외국 O{13}}링 확장 기술을 사용할 수 없으며, 고정밀 열교환기 튜브를 수입하는 데 비용이 너무 많이 들기 때문에 중국에서의 기술 채택이 제한됩니다. 액체 백 유압 팽창 기술은 탄성 유압 백을 사용하여 열 교환기 튜브에서 팽창 매체를 분리합니다. 팽창 압력은 액체 백을 통해 열 교환기 튜브의 내벽에 작용하여 O-링 팽창 과정에서 튜브 개구부의 오염을 방지합니다.
국산 열교환기 튜브의 치수 편차가 크다는 단점을 해결하기 위해 국내 액체백 유압 팽창 기술은 외국 기술을 흡수하고 지속적으로 혁신하여 우리나라 국내 실정에 적합한 차세대 유압 튜브 팽창기를 개발했습니다. 그것은 석유화학, 전력, 보일러, 원자력 및 냉동 산업의 열교환기 제조에 널리 사용되었습니다.
