고속-자동차 라디에이터 핀 생산 라인은 자동차 라디에이터, 콘덴서 및 열 관리 시스템에 사용되는 알루미늄 핀의 대량 생산을 위해 설계된 완전 자동화된 코일--핀 스탬핑 시스템입니다.
서보{0}} 구동 피딩, 고속- 프로그레시브 스탬핑 및 자동 스태킹을 결합하여 높은 치수 정확도와 일관된 핀 형상으로 안정적인 연속 생산을 보장합니다.
기술 사양
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기술적인 매개변수 |
표준사양 |
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생산 모드 |
지속적인 고속-스탬핑 |
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스탬핑 속도 |
120~350SPM |
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적용 가능한 재료 |
알루미늄 호일(표준) / 동박 |
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재료 두께 |
0.03 – 0.20mm |
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코일 폭 범위 |
300 – 1200mm |
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핀 피치 범위 |
1.2 – 3.0mm |
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핀 기하학 |
루버, 골판지 또는 맞춤형 |
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프레스 용량 |
80~300톤 |
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먹이는 정확도 |
±0.02mm |
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제어 시스템 |
지멘스 / 미쓰비시 PLC |
엔지니어링 장점
안정적인 고속-생산
지속적인 산업 운영을 위해 동기화된 공급 및 스탬핑을 보장합니다.
높은 핀 일관성
중요한 형상을 제어합니다.
핀 피치
루버 각도
칼라 높이
구멍 정렬
재료 효율성
정밀 공급은 정렬 불량으로 인한 스크랩을 줄이고 코일 활용도를 향상시킵니다.
운영 비용 절감
자동화는 노동 의존도를 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다.
장기적-산업 안정성
견고한-프레임과 정밀한 가이드 시스템은 지속적인 부하에서도 안정적인 작동을 보장합니다.
적용범위
자동차 냉각:라디에이터 코어, 에어컨 콘덴서 및 증발기 핀-.
전기자동차(EV):고-효율성 배터리 냉각판 및 열 모듈.
대형-운송:트럭, 버스, 건설 기계용 냉각 시스템.
산업용 HVAC:견고한- 산업용 열교환기 핀 시스템입니다.
주요 장비 모듈
코일 언코일러:원활한 재료 보상을 위해 자동 장력 제어 기능이 장착되어 있습니다.
교정 및 공급 장치:미시적 수준의 공급 정확성을 보장하는 높은-토크 서보 피더입니다.-
고속-프레스:연중무휴 지속적인 산업 부하를 위해 제작된 견고한 H-프레임/C{1}}프레임 구조입니다.
프로그레시브 핀 성형 다이 세트:예상 수명이 100만~500만 스트로크인 고급 공구강 다이입니다(유지보수-에 따라 다름).
마이크로{0}}윤활 시스템(옵션):깨끗한 포일 표면을 유지하면서 도구 마모를 최소화합니다.
자동 스태킹 시스템:특정 핀 길이에 맞춰진 진공 또는 기계식 스태킹.
제어 캐비닛:직관적인 터치스크린 인터페이스와 다-레벨 안전 인터록이 통합된 스마트 PLC입니다.
생산 공정 흐름
코일 로딩 및 디코일링
원료 알루미늄 또는 구리 코일은 제어된 디코일링 시스템을 통해 로드되고 부드럽게 풀려 변형이나 장력 변동 없이 안정적인 재료 공급을 보장합니다.
장력 제어 시스템
정밀 장력 제어 장치는 전체 공정에서 일정한 재료 장력을 유지하여 재료 왜곡을 방지하고 안정적인 스탬핑 정확도를 보장합니다.
서보 정밀 이송
고정밀-서보-구동 공급 시스템은 스탬핑 프레스와 동기화되어 정확한 위치 지정과 일관된 핀 피치 제어를 보장합니다.
프로그레시브 스탬핑 공정
다단계 프로그레시브 다이는 다음을 포함하여 단일 연속 사이클로 모든 성형 작업을 수행합니다.
펀칭
루버 성형
지느러미 형성
가장자리 트리밍
이는 높은 효율성과 일관된 기하학적 정확성을 보장합니다.
절단 및 이송
스탬핑이 완료된 후 연속 스트립은 고속 절단 시스템을 통해 개별 핀 시트 또는 필요한 길이로 정밀하게 절단됩니다.-
환승 시스템
자동 이송 암 또는 기계식 그리퍼는 완성된 핀을 절단 스테이션에서 적재 영역으로 정확하게 이동합니다.
자동 스태킹
완성된 핀은 자동으로 정렬되어 균일한 배치로 쌓입니다. 정밀 스태킹 시스템은 일관된 레이어 정렬, 안정적인 스택 높이, 브레이징 또는 조립 공정을 위한 손쉬운 다운스트림 처리를 보장합니다.
스크랩 배출 시스템
펀칭 및 트리밍 과정에서 발생하는 스크랩 자재는 자동으로 분리되어 스크랩 전용 수집 시스템으로 이송됩니다.
맞춤형 엔지니어링 솔루션
NTJF는 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 엔지니어링을 제공합니다.
핀 디자인에 따른 프레스 톤수 선택
코일 폭 및 핀 피치 맞춤화
더 높은 출력을 위한 다중 캐비티 다이 설계
자동 스태킹 구성
윤활 시스템 선택
공장 배치 계획 및 통합 지원
상업 배송 및 엔지니어링 지원
리드타임:60~120일(사용자 정의 요구 사항에 따라 다름)
테스트 표준:배송 전 FAT(공장 승인 테스트); SAT(사이트 승인 테스트) 설치 후-.
현장-시운전:NTJF 현장 엔지니어가 2~4주(운영자 교육 포함).
글로벌 수명주기 지원:표준 마모 부품에 대한 연중무휴 원격 기술 진단 및 신속한 국제 특송.
FAQ
Q: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
A: 알루미늄 호일이 표준입니다. 구리 호일은 맞춤형 툴링으로 선택 사항입니다.
Q: 생산 속도 범위는 무엇입니까?
A: 일반적으로 핀 디자인과 재질에 따라 120~350SPM입니다.
Q: 다양한 핀 유형을 생산할 수 있나요?
A: 예, 루버 핀, 골판지 핀 및 맞춤형 형상이 포함됩니다.
Q: 시스템이 완전히 자동화되어 있나요?
A: 네, 최소한의 수동 개입으로 코일 공급부터 스태킹까지 가능합니다.
Q: 몇 명의 운영자가 필요합니까?
A: 일반적으로 한 줄에 1~2명의 운영자가 있습니다.
Q: 정밀도는 어떻게 보장되나요?
A: 서보 공급 시스템, 정밀 다이 설계 및 PLC 동기화를 통해.
Q: NTJF는 어떤 지원을 제공합니까?
A: 설치, 교육, 예비 부품 공급, FAT/SAT 및 원격 지원
Q: 전체 라디에이터 생산 라인과 통합할 수 있습니까?
A: 예, 전체 시스템 통합을 지원합니다.
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