에어컨 핀 몰드
핵심 기능
이 에어컨 핀 금형 시리즈는 다양한 냉각 및 열교환 장비의 핵심 구성 요소인 열교환기 핀 생산을 위해 특별히 개발되었습니다. 이는 주거용 에어컨, 중앙 에어컨 시스템, 제습기 및 기타 관련 열 교환 장치에 널리 적용 가능하며 가정 및 산업 시나리오 모두에서 다양한 유형의 에어컨 및 냉동 장비의 생산 요구를 충족합니다.
국내 및 해외 시장에서 사용 가능한 다양한 사양 및 두께의 알루미늄 호일과의 강력한 호환성을 자랑하므로 다양한 생산 요구 사항에 유연하게 적응할 수 있습니다. 구체적으로, 두께 0.095mm의 알루미늄 호일을 가공할 때 9.52mm 사양 금형의 플랜징 높이가 3.0mm에 도달할 수 있는 반면, 7mm 사양 금형은 2.2mm의 플랜징 높이를 달성할 수 있어 조립 후 핀의 견고성과 열교환 효율을 효과적으로 보장합니다.
금형은 경도와 내마모성이 뛰어난 일본과 스웨덴에서 수입한 고품질 강철 재료를 사용하여 금형의 긴 수명을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 절삭날은 ASP30 또는 HAP40 고성능 합금강으로 제작되어 장기간의 고속 스탬핑 작업에서도 선명도와 내구성을 보장합니다.- 가이드 필러, 가이드 부시, 스프링, 나사 등 표준 부품은 모두 일본 미스미 순정품을 사용하여 안정적인 성능과 우수한 호환성을 보장합니다. 스탬핑 속도는 분당 250{11}}330스트로크에 도달할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다. 또한, 금형 구조는 사용자 친화적으로 설계되어-일상 유지 관리 및 부품 교체가 편리하고 시간이 절약됩니다.
스탬핑 공정
작업 흐름: 드로잉 → 펀칭 및 드로잉 → 성형 → 플랜징 → 모서리 트리밍 → 세로 절단 → 피딩 → 가로 절단. 각 공정은 밀접하게 연결되어 완벽하고 효율적인 생산 라인을 형성하여 완성된 핀의 정밀도와 일관성을 보장합니다.
드로잉: 금형의 드로잉 높이는 수입된 일본 MISUMI 조정기를 통해 유연하게 조정할 수 있으며 각 드로잉 단계는 독립적으로 조정 가능하므로 다양한 핀 사양의 성형 요구 사항을 정확하게 충족할 수 있습니다. 펀칭 및 드로잉: 이 스테이션은 독립적인 가이드 기둥과 가이드 부싱 구조를 채택하여 펀칭 및 드로잉의 정밀도를 보장할 뿐만 아니라 금형의 수명을 연장합니다. 상부 템플릿에 특수 밀봉 장치를 설치하여 공기 누출을 방지하고 스크랩의 원활한 배출에 영향을 미치지 않으며 스탬핑 공정의 안정성을 보장합니다.
교체 가능한 베이스 플레이트가 하부 펀칭 다이에 설치되어 장기간의 고속 스탬핑으로 인한 압흔 손상으로부터 메인 하부 템플릿을 효과적으로 보호할 수 있습니다.- 하부 템플릿의 스크랩 배출 구멍은 모따기 없이 설계되어 원활한 스크랩 제거를 보장하고 스크랩 축적이 생산 효율성에 영향을 미치지 않도록 방지합니다. 동시에 펀칭 펀치와 다이의 치수 공차와 동심도를 0.002mm 이내로 엄격하게 제어하여 성형된 구멍의 고정밀도와 우수한 부품 호환성을 보장합니다.
모든 펀칭 펀치에는 수평 및 수직 통풍구가 장착되어 있어 스탬핑 공정 중 윤활 및 청소에 좋은 역할을 합니다. 금형에는 자동 오일 미스트 윤활 장치가 장착되어 스크랩 강제 배출을 실현하고 금형과 재료 사이의 마찰을 줄이며 금형의 수명을 더욱 연장합니다. 핀의 플랜징 높이는 금형의 MISUMI 조정기를 통해 임의로 조정할 수 있어 다양한 조립 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 가장자리 트리밍 스테이션은 스크랩 재반입 및 금형 손상을 방지하고 생산 공정의 안정성을 보장할 수 있는 스크랩 튕김 방지 설계를 갖춘 독립 구조를 채택합니다.-
세로 방향 절단을 위해 상부 블레이드는 퀵-체인지 풀로드 구조를 채택하여 복잡한 분해 및 조립 없이 신속하게 핀 열 수를 조정할 수 있어 생산 효율성이 향상됩니다. 골판지 핀 절단의 경우 회사 고유의 변형 방지 기술을 채택하여 절단 후 핀이 휘어지는 것을 방지하고 핀의 평탄도를 보장합니다. 공급 메커니즘은 견인-형 설계를 채택하고 공급 그리퍼는 내마모성과 내구성이 뛰어난 SKD11 고-경도 소재로 제작되었습니다.- 그리퍼와 고정 플레이트 사이에 오일-자체 윤활 구리 슬리브가 설치되어 장기적인 견인력 이동으로 인한 위치 부정확성을-방지하고 안정적인 고속 생산을 보장합니다.-
가로 절단 공정은 실린더, 솔레노이드 밸브 및 전기 제어 회로에 의해 제어되며 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 횡절단부는 오일프리 윤활방식을 채택하여 유지관리 비용과 환경오염을 줄였습니다. 가로 절단 스테이션 전면의 각 행에 독립적인 조정 메커니즘이 설정되어 핀의 굽힘 정도를 유연하게 조정할 수 있어 후속 공기 흡입 및 수용 시스템에 더 적합합니다. 가로 절단은 전면 및 후면 미세 조정 장치를 사용하여 절반{4}}피치 이동을 실현할 수 있어 절단 중 구멍 충돌이 발생하지 않고 완성된 핀이 더 평평해지며 이는 후속 조립 공정에 도움이 됩니다.
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