정밀 열교환기 핀 라인

이 완전 자동화된 생산 라인은 원활한 공정(디코일링 → 레벨링 → 서보 피딩 → 고속 스탬핑 및 성형 → 자동 스태킹)을 통해 원시 알루미늄 코일을 완성된 적층형 열 교환기 핀으로 변환합니다.
기존 기계식 스탬핑 라인과 비교하여 NTJF는 고급 서보-구동 폐쇄형-공급 아키텍처를 활용합니다. 이는 미크론- 수준의 위치 정확도와 기하학적 일관성을 보장하므로 대량의 정밀 제조에 이상적인 선택입니다.-

초정밀-서보 피딩
폐쇄-루프 디지털 서보 제어 시스템은 각 프레스 사이클 전에 ±0.02mm의 정확도를 보장합니다. 이러한 정밀도는 핀 변형과 루버 각도 편차를 제거하여 대량 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 열 전달 효율성을 보장합니다.

원활한 모듈 동기화
견고한-디코일러부터 최종 스태킹 장치까지 모든 모듈이 완전히 동기화됩니다. 이는 기계적 불일치를 제거하고, 장력 변화를 줄이며, 장기-주기 연속 생산 중에 탁월한 안정성을 제공합니다.

높은 다양성
모듈식 플랫폼을 기반으로 구축된 이 시스템은 빠른 다이 전환을 지원하여 프로젝트 요구 사항에 따라 다양한 핀 형상을 생성합니다.
루버 핀
물결 모양/사인 곡선 핀
스트레이트 핀
톱니 모양/분절형 핀

최적화된 자재 수율 및 낮은 불량률
견고한 다이 정렬과 결합된 정밀한 서보 포지셔닝은 가장자리 변형과 잘못된 공급 결함을 크게 줄여줍니다. 이는 시작, 종료 및 고속 실행 중에 재료 낭비를 대폭 최소화하여-수익률 비용 효율성을 직접적으로 향상시킵니다.

고강도-산업 구조
프레스 프레임과 툴링 베드는 고속 스탬핑 중에 미세한 진동을-흡수하기 위해-고강성 주조로 설계되었습니다.- 이는-장기적인 다이 정렬 정확성과 수년간의 연속 부하에 걸쳐 안정적인 출력을 보장합니다.

HVAC 산업:주거용 AC, VRF/VRV 상업용 시스템, 냉각기.
자동차 산업:ICE 라디에이터, EV 열 관리 시스템, 오일 쿨러.
냉동 시스템:냉장실 증발기, 진열장 콘덴서.
산업용 열 교환:대형 공기 압축기, 발전소 냉각탑.

데코일러 장치: 선택적 유압 확장 및 자동 루프/장력 제어 기능을 갖춘 안정적인 전동식 코일 풀기입니다.
교정 장치:공급 전에 코일 세트와 내부 재료 응력을 제거하는 멀티{0}}롤 레벨링 메커니즘입니다.
서보 공급 시스템:재료 미끄러짐을 방지하기 위한 실시간 보정 기능을 갖춘 높은-반응 폐쇄형-루프 디지털 포지셔닝-.
고속-스탬핑 프레스:조정 가능한 스트로크 구성과 동기화된 다이 클램핑을 갖춘 동적으로 균형 잡힌 기계식 프레스입니다.
자동 스태킹 시스템:프로그래밍 가능한 배치 분리 및 카운트 기능을 갖춘 진공 또는 자기 비변형 적층 시스템입니다.{0}}

배송 전에 모든 NTJF 시스템은 당사 시설에서 엄격한 검증 프로토콜을 거칩니다.
24시간 연속 지구력 달리기:열 안정성과 윤활 효율을 검증합니다.
서보 정확도 교정:공급 공차에 대한 레이저 간섭계 검증.
다이 정렬 및 마모 감사:버 높이 및 형상 정밀도 검사.
전체-로드 평가판 스탬핑:고객의 실제 자재 사양을 사용하여 샘플 배치를 생산합니다.

모든 생산 라인은 특정 생산 공간 및 제품 포트폴리오에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
톤수 및 침대 크기:다중-캐비티 다이 요구 사항에 맞게 맞춤화되었습니다.
핀 다이 디자인:부품 도면을 기반으로 점진적인 다이 설계를 완성합니다.
자동화 수준:반자동 설정에서 완전히 통합된 턴키 스마트 공장 라인으로 확장 가능합니다.
라인 속도 및 폭:최대 450mm 이상 더 넓은 스트립 처리를 위한 맞춤형 구성.

설치 및 시운전:현장{0}}엔지니어링 배포 또는 포괄적인 원격 비디오 안내.
운영자 교육:작업, 다이 전환 및 예방적 유지 관리를 다루는 전체 교육 프로그램입니다.
예비 부품 물류:신속한 글로벌 파견을 위해 중요 구성 요소(서보, PLC, 마모 부품)의 가용성을 보장합니다.
수명주기 기술 지원:엔지니어링 팀이 직접 원격 진단 및 문제 해결을 제공합니다.

우리는 귀하의 요구사항에 따라 엔지니어링{0}}수준의 생산 라인 솔루션을 제공합니다.

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